Advertisements

Trong hệ thống thủy lực, bên cạnh các thiết bị thủy lực chính, đóng vai trò cơ cấu, chấp hành thì không thể thiếu các chi tiết phụ kiện. 

Tiêu biểu trong các phụ kiện thủy lực là đế van thủy lực. Tuy không có chức năng quan trọng và thật cần thiết nhưng nếu không có nó, hệ thống thủy lực khi hoạt động sẽ không ổn định, chắc chắn nên các van chỉ đạt năng suất cao.

Cùng CNSG tìm hiểu về đế van thủy lực và các bước gia công đế van trong bài viết này nhé!

Đế van thủy lực là gì?

Đế van thủy lực là gì
Đế van thủy lực là gì

Đế van là 1 loại đế dùng để lắp đặt các van thủy lực ở trên nó. Nhờ có phụ kiện đế van thủy lực này mà người dùng có thể bố trí 1 van dầu hoặc nhiều van dầu, xếp chồng lên nhau khoa học và gọn gàng. 

Nhờ chức năng của đế van dầu, dù hệ thống có cần lắp nhiều van dầu nhưng vẫn tiết kiệm diện tích và luôn luôn đảm bảo dòng dầu thông suốt. 

Người dùng có thể bắt gặp các tổ hợp van và đế van trên các máy dập, máy cẩu, bộ nguồn thủy lực, các máy ép, máy kéo hay các hệ thống của nhà máy luyện kim, cơ khí chế tạo máy, chế biến gỗ, sản xuất xi măng, đóng tàu…

Tương tự như với các thiết bị khác thì các loại đế van thủy lực sẽ có thông số kích thước riêng và phù hợp với loại van dầu nhất định, do đó người dùng cần phải tính toán và cân nhắc kỹ lưỡng dựa trên mục đích, vị trí lắp và số lượng, loại van cần lắp.

Xem thêm>> Máy chấn tôn thủy lực là gì? Có những loại nào?

Cấu tạo đế van thủy lực

Vị trí lắp đặt đế van thủy lực
Vị trí lắp đặt đế van thủy lực

Đế van thủy lực là thiết bị thủy lực có cấu tạo đơn giản nhất. Nó có dạng hình hộp chữ nhật. Trên bề mặt của sản phẩm đến van thường có các lỗ để cho dầu đi qua và bắt vít được khoan có kích thước và độ sâu tiêu chuẩn. 

Các lỗ này được bố trí có vị trí tương quan phù hợp để tránh gần nhau. Các chi tiết lỗ, lỗ ren đều phải được gia công tỉ mỉ  để khi tiến hành lắp đặt được chính xác. 

Do được làm hoàn toàn bằng chất liệu kim loại như: thép, đồng, inox, sắt mạ,  thép mạ,… nên thiết bị đế van thủy lực rất cứng cáp và chắc chắn để có thể gắn nhiều van ở trên. 

Bên cạnh đó, các chất liệu này còn giúp van chống ăn mòn hiệu quả, bền bỉ ổn định theo thời gian. Tuy nhiên, trọng lượng của nó khá nặng. Đế càng lớn thì trọng lượng càng nặng và càng cồng kềnh nên người mua cần cân nhắc sao cho việc di chuyển, lắp đặt tại các vị trí khác nhau cho thuận tiện.

Xem thêm: Van xả khí là gì? Cách lắp đặt van xả khí

Các bước gia công đế van thủy lực

Để có thể gia công đế van thủy lực trở thành van công nghiệp chất lượng, đáp ứng yêu cầu 100% thì quá trình sản xuất, các nhà máy phải tuân thủ theo 1 quy trình nhất định.

Bước 1: có sơ đồ mạch thủy lực của đế van

Lên sơ đồ mạch thủy lực kết nối đế van với van là 1 quy trình đóng vai trò rất quan trọng bởi nó quyết định rất nhiều đến việc van có hoạt động được hay không, có lắp ghép chắc chắn với các thiết bị khác hay không?

Khách hàng có thể dựa trên tài liệu kỹ thuật của van, diện tích cần lắp đặt van, lưu lượng dầu qua van, kích thước van, từ đó có thể vẽ sơ đồ mạch thủy lực của đế van và hệ thống các van sẽ lắp trên đế. 

Việc lên sơ đồ mạch điện phải được thực hiện bởi các kỹ thuật viên, chuyên gia có nhiều kinh nghiệm để nhanh chóng và chính xác nhất.

Bước 2: đưa ra các phương án bố trí

Bước thứ 2 này là yếu tố tác động đến hình dáng, thẩm mỹ và giá thành của sản phẩm đế van thủy lực.

Đây cũng là bước quyết định đến sự khác biệt, nổi bật của sản phẩm hãng này so với sản phẩm của hãng kia bởi vì nó thể hiện năng lực sáng tạo, kiến thức và sự đầu tư nghiêm túc.

Thời gian gần đây, với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học, các phần mềm 3D đã ra đời giúp các bước khi vẽ kỹ thuật được đơn giản hóa hơn, dễ dàng thực hiện hơn. Nhưng sự đột phá trong ý tưởng vẫn là quan trọng nhất.

Một bản vẽ chưa hoàn chỉnh, bị lỗi sai, có nhiều chi tiết cẩu thả,…sẽ khiến công đoạn gia công khó khăn, tốn kém nhiều chi phí và thời gian cho 1 sản phẩm.

Bước 3: gia công theo bản vẽ

Bước này khi làm đế van thủy lực thường sẽ được các thợ thực hiện với các máy móc hiện đại, dưới sự giám sát của các kỹ sư.

Bước 4: kiểm tra

Để có thể mang đến cho khách hàng những sản phẩm đế van thủy lực hoàn chỉnh thì chúng ta không thể bỏ qua bước kiểm tra:

  • Thứ nhất là kiểm tra các lỗ khoan có đúng độ sâu theo bản thiết kế hay không. Nếu trường hợp chưa đủ độ sâu thì phải tiến hành khoan thêm. Nếu khoan quá sâu mà chạm với các lỗ khoan khác thì chắc chắn phải bỏ sản phẩm đấy.
  • Thứ 2 là tiến hành kiểm tra và xem xét các vị trí tương quan giữa các lỗ để có thể bắt vít vặn và lắp van.
  • Thứ 3 là bề mặt làm kín của van phải đạt độ bóng yêu cầu và đảm bảo rằng hoàn toàn không có 1 vết trầy xước nào.

Các sản phẩm không đúng với thiết kế, khi sử dụng có thể phá hủy hệ thống và để lại hậu quả rất nặng nề.

Bước 5 : vệ sinh và chống gỉ

Tiếp theo trong quy trình gia công đế van thủy lực sẽ là công đoạn vệ sinh và chống rỉ cho sản phẩm. 

Người thợ khi thực hiện bước này cần phải sử dụng một số loại máy cầm tay chuyên dụng để loại bỏ dần các các bavia, gờ sắc, ba dớ và doa bóng lại các lỗ.

Mỗi nhà máy lại có cách xử lý sản phẩm khác nhau nhưng thường thì sẽ có công đoạn ngâm trong hóa chất đặc biệt để loại bỏ dầu mỡ bám. Sau đó sử dụng vòi xịt khô khí nén để loại bỏ các mạt sắt dư thừa. 

Nếu vẫn còn mạt sắt cứng đầu thì sẽ ngâm sản phẩm đế van thủy lực trong dung dịch axit để tẩy rửa. Cuối cùng thì chúng ta vớt sản phẩm ra và chuyển sang 1 bể chứa các dung dịch thụ động hóa bề mặt để tạo nên 1 lớp màn chống rỉ bao bọc bề mặt đế van.

Bước 6: sơn hoàn thiện

Cuối cùng trong gia công đế van thủy lực là bước sơn hoàn thiện. Việc này đòi hỏi người thợ phải tỉ mỉ và khéo léo để thành phẩm đạt yêu cầu, lớp sơn mịn bóng và đảm bảo tính thẩm mỹ. 

Tại những vị trí bề mặt tiếp xúc trực tiếp với không khí, người thợ phải tạo độ nhám để sơn có thể bám chắc. Tại các vị trí dùng để lắp các loại van thì sẽ không được phun sơn. Để thực hiện, người thợ phải dán 1 lớp băng keo chuyên dụng lên các vị trí đó.

Lựa chọn sơn để sử dụng sao cho phù hợp cũng là một trong những yếu tố khá đau đầu của các kỹ sư. Sơn của đế van thủy lực phải có tính chất chịu được dầu thủy lực, không bị oxi hóa hoặc biến chất dưới tác động của các yếu tố môi trường khi làm việc liên tục và lâu dài.