Chi tiết quy trình sản xuất thép tiêu chuẩn từ A đến Z

Quy trình sản xuất thép được xây dựng dựa trên hàng loạt công đoạn liên kết chặt chẽ, từ khâu khởi đầu đến khâu thành phẩm. Thép, với tính đa dụng và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của thời đại công nghiệp hóa, yêu cầu quy trình sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt để tạo ra sản phẩm có hiệu suất tốt. Để tìm hiểu thêm chi tiết quy trình sản xuất thép tiêu chuẩn từ A đến Z, hãy cùng CNSG tham khảo bài viết dưới đây!

Nguyên liệu sản xuất thép

Thép là một trong những vật liệu xây dựng quan trọng và phổ biến nhất trên thế giới. Được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ xây dựng, ô tô, đóng tàu đến sản xuất hàng tiêu dùng.

Tuy nhiên, để sản xuất thép chất lượng, cần có những nguyên liệu cần thiết và quy trình sản xuất phức tạp. Dưới đây là những nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất:

1. Quặng sắt: là nguyên liệu chính để sản xuất thép. Quặng sắt được khai thác từ mỏ quặng và chứa các hợp chất sắt như hematit, magnetit và limonit. Quặng sắt sau khi được khai thác được chế biến và tách riêng sắt từ các chất phụ gia không mong muốn.
2. Than cốc: là nguyên liệu nhiên liệu quan trọng trong quá trình luyện kim để sản xuất thép. Than cốc được sử dụng để nung nóng lò luyện thép và cung cấp nhiệt lượng cần thiết để tan chảy quặng sắt và các vật liệu khác.
3. Đá vôi: Đá vôi (còn gọi là vôi sống) là nguyên liệu quan trọng để điều chỉnh thành phần hóa học trong quá trình luyện kim thép. Đá vôi giúp loại bỏ các tạp chất như silic và photpho trong quá trình luyện kim, từ đó tạo ra thép chất lượng cao.
4. Gang: một hợp kim chứa chủ yếu sắt, cacbon và các nguyên tố khác như silic, mangan và lưu huỳnh. Nó được dùng làm nguyên liệu trong quá trình luyện kim thép. Khi nung nóng, gang tan chảy và cung cấp sắt cần thiết để tạo ra thép. Gang có thể được chiết ra từ quặng sắt bằng cách nung chảy quặng sắt với đá vôi và than cốc trong các lò luyện thép.
5. Sắt phế liệu: là các sản phẩm sắt đã qua sử dụng như các tấm thép, dụng cụ kim loại, xe cũ, và các tòa nhà bị phá hủy. Chúng được tái chế và sử dụng lại trong quá trình sản xuất thép. Quá trình tái chế sắt phế liệu gồm việc tách sắt khỏi các chất phụ gia không mong muốn và làm sạch nó trước khi hòa trộn với các nguyên liệu khác như quặng sắt và gang.
6. Khí oxi: O2 được sử dụng trong quá trình luyện kim thép để tăng nhiệt lượng và tốc độ đốt cháy trong lò luyện thép. Khí oxi được thổi vào lò luyện thép để tạo ra nhiệt lượng cần thiết để nung chảy quặng sắt và các nguyên liệu khác. Nó cũng giúp loại bỏ các chất phụ gia không mong muốn như cacbon và silic trong quá trình luyện kim.

Tuy nhiên, lưu ý việc sử dụng các nguyên liệu và quá trình sản xuất thép có thể khác nhau tùy thuộc vào loại thép và công nghệ sử dụng. Công nghệ sản xuất ngày càng phát triển, và các công ty thép đều có những quy trình và công nghệ riêng để đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn khắt khe của thị trường.

Nguyên tắc sản xuất thép

Trong quá trình sản xuất thép, tuân thủ những nguyên tắc quan trọng là điều cần thiết để đảm bảo không gian làm việc chính xác và tránh các tỷ lệ không đạt tiêu chuẩn, từ đó đảm bảo việc tạo ra các sản phẩm thành phẩm có giá trị. Quy trình sản xuất thép cần thiết phải đạt đến mức nhiệt độ cực cao lên tới 1.600 °C (2.900 °F) để nung chảy hợp kim trong lò theo nguyên tắc về hợp lý.

Trong lò nung, các phản ứng hóa học diễn ra theo trình tự cụ thể. Quá trình này bao gồm nhiều phản ứng khác nhau, đòi hỏi sự tối ưu hóa từng công đoạn với tỷ lệ chính xác, để đạt được các phản ứng và sản phẩm cuối cùng như mong muốn.

Các nguyên tắc sản xuất gang thép đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất thép hiện nay, đảm bảo chất lượng và an toàn cũng như bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất.

Quy trình sản xuất thép

Quy trình sản xuất thép bao gồm nhiều bước khác nhau được áp dụng tại các nhà máy và công xưởng. Mặc dù mỗi loại thép thành phẩm có yêu cầu riêng về hình dạng, kích thước và bề mặt, nhưng các công đoạn cơ bản không thể thiếu. Dưới đây, Thế Giới Thép chia sẻ quy trình sản xuất thép:

Giai đoạn 1: Xử lý quặng

Đầu tiên là công đoạn xử lý quặng sắt và các thành phần kim loại khác để tạo thành tháp. Quặng sắt bao gồm nhiều khoáng sản, và quy trình xử lý được thực hiện để loại bỏ các tạp chất và thu được thành phần cần thiết. Quặng được khai thác từ các mỏ và các khu vực đất có tiềm năng lớn. Khi đưa vào lò nung, quặng sẽ được kết hợp với các phụ gia như than và đá vôi.

Giai đoạn 2: Tạo dòng nóng chảy

Sau khi xử lý, quặng được đưa vào lò cao từ phía trên và bị thổi khí nóng từ phía dưới. Với nhiệt độ cao 2000ºC, quặng sẽ nung chảy và biến đổi thành thép nóng chảy. Trong giai đoạn này, thép xuất hiện dưới dạng thép đen. Tiếp theo, quá trình tinh lọc được thực hiện để tạo ra thép nóng chảy với hàm lượng carbon từ 0-1,5%. Đây là giai đoạn luyện sơ cấp và phương pháp luyện này sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại lò cơ bản và lò hồ quang điện. Bằng việc nung liên tục ở nhiệt độ cao trong nhiều giờ, oxy được thổi qua kim loại và giảm hàm lượng carbon xuống, từ đó tạo ra nguyên liệu thép chất lượng cao.

Giai đoạn 3: Chế tạo thép thứ cấp

Việc sản xuất thép thứ cấp liên quan đến việc sử dụng cả lò cơ bản và lò hồ quang điện để điều chỉnh thành phần. Điều chỉnh nhiệt độ và xem xét các yếu tố môi trường để đảm bảo phù hợp. Quy trình bao gồm các công việc như khuấy, tiêm móc, khử khí, CAS-OB.

Giai đoạn 4: Đúc liên tục

Thép trong lò được nung nóng chảy và đổ vào khuôn đúc nguội, tạo thành vỏ mỏng dần và cứng lại. Sợi thép được rút ra bằng cuộn và các dụng cụ làm mát, từ đó tạo ra trạng thái rắn. Sợi thép được cắt thành các đoạn với độ dài mong muốn, tạo ra các tấm phẳng, các sản phẩm dạng dầm, phôi cho các sản phẩm dài.

Giai đoạn 5: Hình thành sơ cấp

Bước tiếp theo là tạo hình dạng cho thép theo mục đích sử dụng. Quá trình cán nóng được sử dụng để loại bỏ các khuyết điểm của sản phẩm và tạo ra bề mặt đạt chuẩn kỹ thuật. Thành phẩm có thể được cán nóng thành dạng phẳng, dài, tròn, ống liền, hoặc có vằn,…

Giai đoạn 6: Sản xuất, chế tạo và hoàn thiện thép chất lượng

Cuối cùng, nhân viên trong xưởng sẽ sử dụng kỹ thuật để tạo hình thành phẩm hoàn thiện với hình dạng và đặc tính cần thiết. Các kỹ thuật bao gồm tạo hình, gia công, tham gia, lớp phủ bề mặt bên ngoài, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt để chống quá trình oxy hóa. 

Sản xuất thép có nhiều công đoạn khác nhau, và tại các cơ sở sản xuất, các bước được thực hiện đúng kỹ thuật. Nơi sản xuất đều trang bị máy móc và dụng cụ phục vụ cho việc luyện thép và nhân công được đào tạo để thực hiện công việc này. Việc sản xuất vật liệu này không hề dễ dàng, mà thậm chí là vất vả và đòi hỏi nhiều công sức để đạt được thành phẩm chất lượng cao, sẵn sàng sử dụng trong thực tế.

Top 5 nhà máy sản xuất thép và các công ty sản xuất thép hàng đầu Việt Nam

1. Nhà máy sản xuất thép – Công ty TNHH Thương mại và Công nghiệp Mỹ Việt: Ra đời từ năm 1994, là doanh nghiệp đầu tiên đưa vật liệu tôn thép đến gần với công trình Việt. Sản phẩm thép xây dựng mang thương hiệu Vitek được sản xuất bằng công nghệ hiện đại và đáp ứng tiêu chuẩn Mỹ ASTM.
2. Tổng công ty thép Việt Nam (VNSTEEL): Có lịch sử gắn liền với sự phát triển ngành luyện kim tại Việt Nam. Đạt nhiều thành tựu trong lĩnh vực sản xuất thép xây dựng và đầu tư tài chính.
3. Nhà máy sản xuất thép – Tập đoàn Hòa Phát: Tập đoàn kinh doanh đa lĩnh vực, với sản xuất sắt thép xây dựng chiếm phần lớn doanh thu và lợi nhuận.
4. Nhà máy sản xuất thép – Công ty thép Pomina: Thương hiệu thép xây dựng hàng đầu miền Nam, sở hữu dây chuyền sản xuất thép hiện đại và hệ thống nạp liệu thân thiện với môi trường.
5. Nhà máy sản xuất thép – Công ty thép Việt Nhật: Thương hiệu thép cốt bê tông và thép cán nóng, có nhà máy cán thép theo công nghệ Nhật Bản và khu liên hợp luyện cán thép theo công nghệ Italia.

Quy trình sản xuất cửa thép vân gỗ

Quy trình sản xuất cửa thép vân gỗ là một quá trình kỹ thuật phức tạp, kết hợp giữa công nghệ sản xuất cửa thép và công nghệ gia công vân gỗ. 

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu:

• Thép: Sử dụng tấm thép chất lượng cao để tạo nên khung cửa. Tấm thép thường có độ dày và kích thước được lựa chọn phù hợp với yêu cầu cửa.
• Vật liệu vân gỗ: Sử dụng các loại vật liệu như giấy vân gỗ, màng PVC vân gỗ hoặc ván MDF phủ melamine vân gỗ để tạo vân gỗ trên bề mặt cửa.

Bước 2: Gia công khung cửa:

• Cắt và uốn thép: Sử dụng máy cắt và máy uốn để cắt và uốn tấm thép theo kích thước và hình dạng mong muốn để tạo thành khung cửa.
• Hàn và gia công: Sử dụng các kỹ thuật hàn để liên kết các mảnh thép lại với nhau, sau đó gia công để tạo ra các chi tiết cần thiết như lỗ khóa, lỗ bản lề và các chi tiết khác trên khung cửa.

Bước 3: Gia công vân gỗ:

• Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt tấm thép được làm sạch và chuẩn bị để nhận vật liệu vân gỗ. Điều này có thể bao gồm việc đánh bóng, sơn phủ hoặc phủ lớp chất tạo khối để tăng tính bám dính.
• Gắn vật liệu vân gỗ: Vật liệu vân gỗ được cắt theo kích thước và hình dạng của tấm thép, sau đó được gắn lên bề mặt tấm thép. Quá trình này có thể sử dụng keo công nghiệp hoặc áp dụng công nghệ ép nhiệt để đảm bảo vật liệu vân gỗ bám chắc lên bề mặt thép.
• Hoàn thiện: Sau khi vật liệu vân gỗ được gắn lên bề mặt thép, có thể thực hiện các bước hoàn thiện như đánh bóng, mài nhẵn và sơn phủ để tạo ra bề mặt cửa có vẻ ngoài bền đẹp và chống trầy xước.

Bước 4: Lắp đặt và hoàn thiện cuối cùng:

• Lắp đặt phụ kiện: Gắn các phụ kiện như bản lề, khóa, tay nắm và các chi tiết khác lên khung cửa.
• Kiểm tra và điều chỉnh: Kiểm tra cửa để đảm bảo tính hoạt động và chất lượng của các bộ phận, và tiến hành điều chỉnh nếu cần thiết.
• Hoàn thiện cuối cùng: Tùy thuộc vào yêu cầu và thiết kế, có thể thực hiện các bước hoàn thiện như sơn phủ, làm viền, cắt góc hoặc phủ lớp chống thời tiết để bảo vệ cửa khỏi môi trường bên ngoài.

Quá trình trên chỉ là một mô tả tổng quan về quy trình sản xuất cửa thép vân gỗ. Thực tế, quy trình có thể có sự khác biệt tùy thuộc vào công nghệ và quy trình của từng nhà sản xuất cụ thể.

Lời kết

Quy trình sản xuất thép là một quá trình phức tạp và cần sự hỗ trợ từ nhiều nguồn lực và thiết bị khác nhau. Trong đó, xe nâng đóng vai trò quan trọng trong vận chuyển nguyên liệu, hỗ trợ quá trình gia công và xếp dỡ sản phẩm thành phẩm. Việc đầu tư vào xe nâng chất lượng và đáng tin cậy là một yếu tố cốt lõi để nâng cao hiệu suất và hiệu quả của quy trình sản xuất thép.

Vì vậy, hãy xem xét mua xe nâng từ các nhà cung cấp uy tín và đáng tin cậy. CNSG là một lựa chọn đáng tin cậy với những chiếc xe nâng công nghệ tiên tiến, khả năng nâng và di chuyển tải trọng lớn, đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng. Đồng thời, chúng tôi đảm bảo hỗ trợ và nâng cao kỹ năng sử dụng xe nâng của nhân viên, để đảm bảo việc vận hành xe nâng được thực hiện một cách an toàn và hiệu quả.