Advertisements

Xilanh thủy lực là chi tiết quan trọng quyết định đến vận hành của rất nhiều thiết bị, máy móc. Tuy nhiên trong quá trình sử dụng với các tác động vật lý, điều kiện bảo quản lắp ráp và các yếu tố từ môi trường xung quanh,…khiến xilanh thủy lực bị hỏng, biến dạng, xảy ra các lỗi xilanh thủy lực

Bài viết này CNSG sẽ cung cấp cho quý khách hàng những lỗi xilanh thủy lực thường gặp và cách để xử lý, cùng khám phá nhé!

Lỗi xilanh thủy lực bị trầy xước vênh, nứt, cong, biến dạng

Trong quá trình hoạt động và vận hành của động cơ, thiết bị,…nếu xilanh thủy lực bị trầy xước, cong vênh hoặc gặp vấn đề tác động vật lý, hóa học làm nứt, biến dạng.

Lỗi xilanh thủy lực bị trầy xước
Lỗi xilanh thủy lực bị trầy xước

Lỗi xilanh thủy lực này sẽ gây ảnh hưởng rất lớn đến máy móc, hệ thống, dây chuyền vì không chỉ giảm năng suất mà còn làm hư hại các thiết bị khác, thậm chí làm động cơ không thể hoạt động.

Nguyên nhân

  • Nguyên nhân đầu tiên dẫn đến lỗi xilanh thủy lực bị trầy xước vênh, nứt, cong, biến dạng là các yếu tố ngoại lực khi vận hành do môi trường xung quanh tác động lên xilanh.
  • Trong quá trình bố trí hoặc lắp đặt, các xilanh thủy lực bị va chạm, lắp xi lanh sai vị trí hoặc lắp sai chiều.
  • Có dị vật bên ngoài  xâm nhập vào cần xilanh thủy lực.
  • Dầu thủy lực bị nóng khi sử dụng vì nhiên liệu đầu vào có chất lượng kém, lẫn nhiều tạp chất.
  • Khi kiểm tra hệ thống, phát hiện sự quá tải về áp suất, tải trọng khi động cơ, thiết bị làm việc. Đây là nguyên nhân chính khiến xi lanh bị biến dạng.
  • Lỗi xilanh thủy lực bị biến dạng cũng có thể do xi lanh này phải làm việc trong môi trường có nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao.

Cách khắc phục

  • Đối với lỗi xilanh thủy lực bị cong vênh, trầy xước bởi các tác động ngoại lực tì đè khiến nó bị cong, vênh thì nhân viên kỹ thuật cần tiến hành thao tác kiểm tra và loại bỏ ngay những yếu tố đó.
  • Xem xét kết cấu cơ khí, động cơ của xi lanh khi lắp đặt thì bắt buộc phải tham khảo và lắp đúng theo quy định. Việc lắp sai vị trí và chi tiết không chỉ làm xi lanh bị hỏng mà còn tiêu tốn rất nhiều thời gian, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình vận hành của động cơ.
  • Đối với các dị vật xâm nhập vào xilanh thủy lực, người dùng cần thực hiện thao tác vệ sinh để loại bỏ và tính toán các biện pháp để ngăn ngừa.
  • Hướng xử lý dầu thủy lực bị cặn đó là đối với hệ thống chưa lắp đặt lọc dầu thì tiến hành lắp bộ lọc dầu tại các vị trí quan trọng: cửa hút của bơm, thùng dầu, … Những lọc dầu này cần phải được vệ sinh định kỳ lưới lọc. Bên cạnh đó, nếu quá hạn hoặc chất lượng dầu xuống thấp khách hàng cũng nên thay thế dầu thủy lực.
  • Đối với nguyên nhân từ động cơ vận hành quá tải thì cần thiết phải tính toán hạ tải trọng hoặc chọn xilanh thủy lực có đặc điểm phù hợp về kích thước, nguyên liệu, đường kính trong, đường kính ngoài, hành trình để lắp đặt.
  • Mỗi môi trường làm việc sẽ có phạm vi nhiệt độ khác nhau, vì thế mà việc tính toán chọn vật liệu để sản xuất xi lanh cần cân nhắc kỹ. Những vật liệu thường dùng để sản xuất xi lanh có thể chịu nhiệt cao cũng như tương thích với môi trường khi nhiệt thay đổi như: Đồng, inox, thép mạ,…

Lỗi xilanh thủy lực bị kêu, rung, giật hoặc không hoạt động

Lỗi xilanh thủy lực bị rung, kêu, giật và không hoạt động là 1 trong những sự cố rất dễ bắt gặp trong các hệ thống thủy lực

Lỗi xilanh thủy lực bị cong vênh
Lỗi xilanh thủy lực bị cong vênh

Nguyên nhân

  • Lỗi xilanh thủy lực bị rung, kêu, giật và không hoạt động  do kết cấu cơ khí tác động đến xi lanh thủy lực.
  • Khi kiểm tra hiện trạng phát hiện xi lanh bị biến dạng, khi xi lanh tịnh tiến thì đường ống dầu xoắn lại.
  • Áp suất cung cấp cho xi lanh không ổn định, thường xuyên bị tăng hoặc giảm.
  • Khi kiểm tra toàn bộ hệ thống sẽ phát hiện các lỗi: Ốc vít không được xiết chặt, van thủy lực lắp ngược, đường ống lắp sai,…
  • Lưu lượng dầu không ổn định có thể xuất phát từ nguyên nhân do hệ thống ống dẫn hoặc bơm bị rò rỉ nên xi lanh khi tịnh tiến bị giật.
  • Gioăng phớt có kích thước không đúng chuẩn, không phù hợp vì quá to hoặc quá nhỏ.
  • Xảy ra hiện tượng xâm thực khiến khí xâm nhập vào dầu làm xi lanh giật, rung liên tục.

Cách khắc phục

  • Khắc phục lỗi xilanh thủy lực này bằng cách kiểm tra kết cấu cơ khí của xi lanh, tùy theo tình trạng biến dạng của xi lanh nặng hay nhẹ mà tiến hành phục hồi thiết bị.
  • Kiểm tra thiết bị và động cơ ở vị trí giữa kích thước xi lanh và áp suất, tải trọng làm việc phải phù hợp và đáp ứng yêu cầu làm việc.
  • Với những lỗi xilanh thủy lực trong hệ thống liên quan tới lắp ngược thì chỉ cần tháo và lắp lại theo đúng chiều, kết hợp với bố trí đường ống hợp lý việc siết chặt các ốc vít.
  • Nếu bơm bị hỏng gây rò rỉ thì cần phải tiến hành sửa chữa kịp thời hoặc thay thế bơm. Hệ thống đường ống dẫn phải cắt bỏ những đoạn bị vỡ, thủng, nối ống hoặc thay thế ống mới.
  • Tìm thay thế loại gioăng phớt có chất liệu và kích thước phù hợp. Thông thường người ta sẽ chọn loại có chất liệu cao su đàn hồi và được tăng gân cứng Teflon.
  • Xâm thực có rất nhiều lý do nên cần phải tìm hiểu cặn kẽ để loại bỏ từng nguyên nhân một.
  • Tiến hành lọc dầu thường xuyên, xả khí trong hệ thống.

Cách sử dụng xilanh thủy lực hiệu quả

Xilanh thủy lực trên xe nâng hàng
Xilanh thủy lực trên xe nâng hàng
  • Để sử dụng xilanh thủy lực bền bỉ, hạn chế các lỗi xilanh thủy lực nên tích hợp hệ thống làm mát và lọc dầu. Khi đó, hệ thống làm việc mới đạt những tiêu chuẩn kỹ thuật theo yêu cầu. Dầu sẽ được lọc sạch các đất cát, tạp chất, hạt kim loại vừa được tản nhiệt và duy trì ở mức nhiệt ổn định nhằm nâng cao tuổi thọ và chất lượng của dầu đang sử dụng.
  • Khi sử dụng xilanh thủy lực cần lưu ý kích thước lỗ lọc trên lưới sẽ ảnh hưởng đến chất lượng dầu sau lọc. Lỗ lọc càng nhỏ thì hiệu quả lọc cho ra chất lượng dầu càng cao và ngược lại. Đối với các thiết bị tản nhiệt dầu bằng nước hay bằng quạt gió thì phải được lắp tại vị trí phù hợp.
  • Người dùng chi tiết xilanh thủy lực nên thiết lập lịch định kỳ theo chu kỳ hoạt động hoặc thời gian để kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị trong đó có lưới lọc nằm bên trong thiết bị lọc để tránh tắc nghẽn tối đa.
  • Loại nhiên liệu dầu được sử dụng cho hệ thống thủy lực cũng phải cân nhắc để đảm bảo nhiệt độ làm việc luôn ở mức dưới 65 độ C và độ nhớt đạt từ 20 – 100 cts. Nếu độ nhớt quá thấp sẽ ảnh hưởng đến khả năng làm kín trong thiết bị. Dầu có tính chất thích hợp sẽ giúp người dùng có thể tránh lãng phí.
  • Đặc biệt, lựa chọn hệ thống xilanh thủy lực làm việc phù hợp với tải trọng rất quan trọng. Cần tránh việc xi lanh làm việc quá tải có thể dẫn đến các hỏng hóc hoặc lỗi xilanh thủy lực. Áp suất làm việc của xi lanh luôn luôn nhỏ hơn áp suất định mức của hệ thống từ 10 bar – 20 bar.
  • Với những nơi làm việc mà điều kiện môi trường khắc nghiệt như trong các công trường, hầm mỏ khai thác, nhà máy xử lý rác thải…thì cần có những biện pháp riêng để bảo vệ xi lanh như: chống bụi, chống nhiệt, chống oxy hóa…
  • Đối với gia công xilanh thủy lực thì tất cả các bước từ: lựa chọn nguyên vật liệu sản xuất, tính toán đường kính và kích thước, gioăng phớt làm kín… đều phải đảm bảo chất lượng phù hợp và tốt nhất. 
  • Thiết bị, động cơ muốn hạn chế tối đa các lỗi xilanh thủy lực phải được gia công có độ hoàn thiện cao, tỉ mỉ, ngoài đảm bảo các yêu cầu vận hành thì phải bóng mịn, có thẩm mỹ để tránh bám bẩn tốt.