Sản xuất gỗ ghép thanh được thực hiện liên tục trong các khu vực nhà máy, xưởng sản xuất đồ gỗ nhằm mục đích đáp ứng nhu cầu ngày một cao sử dụng đồ gỗ nội thất, đồ dùng thủ công mỹ nghệ, Decor bằng gỗ,…

Quy trình sản xuất gỗ ghép cần được thực hiện với máy móc công nghệ cao, đạt chuẩn và thiết bị hiện đại để đem đến sản phẩm chắc chắn, có độ bền cao. 

Cùng tìm hiểu quy trình đó ngay dưới bài viết này của CNSG

Giới thiệu gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh rất phổ biến trên thế giới, được du nhập vào Việt Nam trong những năm gần đây và được thị trường Việt rất ưa chuộng.

Gỗ ghép thanh khi sản xuất gỗ ghép
Gỗ ghép thanh khi sản xuất gỗ ghép

Những thanh gỗ ghép được ứng dụng đa năng trong rất nhiều lĩnh vực sản xuất trong và ngoài nước, tạo nên những sản phẩm thủ công mỹ nghệ đẹp mắt, tiết kiệm nguồn nguyên liệu như khúc gỗ nhỏ, cành nhọn khi khai thác.

Cấu tạo của gỗ thanh ghép

Thanh gỗ tự nhiên: Nguyên liệu quy trình sản xuất gỗ thanh ghép thường là gỗ tự nhiên như căm xe, giáng hương, cẩm lai,…hoặc những nguyên liệu gỗ cao cấp như: Óc chó, Tần Bì, Sồi, Trăn,…

Keo dính: Nhà máy sản xuất gỗ thanh ghép sẽ sử dụng các loại keo dính giúp tăng thêm độ bền, độ kết dính và chắc chắn cho các tấm gỗ, các loại keo được dùng như: Phenol Formaldehyde, Polyvinyl Acetate dùng cho gia công vật liệu ngoại thất; Urea Formaldehyde dùng cho gia công nội thất.

Ưu nhược điểm của gỗ thanh ghép

Ưu điểm Nhược điểm
  • Gỗ thanh ghép khi sản xuất gỗ ghép thường có kích thước khác nhau, đa dạng về mẫu mã.
  • Bề mặt thanh gỗ thường được phủ bóng, làm mịn và xử lý rất tốt.
  • Gỗ ghép thanh bền vững trước tác động của ngoại lực, hạn chế được trầy xước và có khả năng giữ màu tự nhiên thời gian lâu dài.
  • Ít bị những vấn đề về cong vênh, ẩm mốc, mối mọt.
  • Giá thành gỗ ghép thanh thấp hơn từ khoảng 15-35% so với gỗ tự nhiên nguyên khối.
  • Sản xuất gỗ ghép thanh được thực hiện bởi quy trình máy móc hiện đại, keo dán chắc chắn nên có độ bền cao.
  • Gỗ ghép thanh giải quyết nỗi lo về cạn kiệt gỗ tự nhiên vì tận dụng tối đa được nguyên liệu có kích thước không đồng nhất, kích thước nhỏ lẻ,..
  • Những tấm gỗ ghép thường không đồng đều về màu sắc, chủng loại.
  • Đường vân gỗ không đẹp mắt.

Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh

Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh công nghiệp
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh công nghiệp

Cưa gỗ thành những kích thước tiêu chuẩn

Nguồn nguyên liệu gỗ sẽ được tuyển chọn, kiểm tra sơ bộ về chất lượng để loại bỏ những tấm gỗ bị mối mọt, kém chất lượng và tuyển chọn được gỗ có độ bền cao.

Sau khi kiểm tra nguyên liệu, bước tiếp theo của quy trình sản xuất gỗ ghép là tiến hành các công đoạn sơ chế.

Những công cụ máy móc chuyên dụng thường được dùng khi sơ chế gỗ ghép thanh là máy cưa lọng đứng có tác dụng chia nhỏ gỗ lớn thành những thanh có kích thước tiêu chuẩn.

Tẩm sấy thanh gỗ

Bước tẩm sấy thanh gỗ được thực hiện trong quy trình sản xuất gỗ ghép nhằm mục đích loại bỏ lượng nước thừa có trong thân gỗ để hạn chế tối đa các vấn đề ẩm mốc, mối mọt, tăng thêm tuổi thọ cho sản phẩm.

Khâu tẩm sấy thực hiện kỹ càng với những chất phụ gia và máy móc chuyên dụng sẽ hỗ trợ rất đắc lực cho bước phơi khô tự nhiên, rút ngắn thời gian và công sức để sớm hoàn thành tiến độ sản xuất.

Ghép gỗ thành những tấm ván lớn

Những thanh gỗ sau khi được tẩm sấy và đạt độ ẩm tiêu chuẩn sẽ được chuyển sang máy ép nhằm thực hiện ghép chặt gỗ theo 4 kiểu phổ biến:

Ghép ván ngang
  • Tấm ván ép ngang là những tấm ván được tạo nên từ những thanh gỗ có hình dạng song song.
  • Những tấm ván ngang thường có yêu cầu khi sản xuất là bắt buộc có cùng chiều dài nhưng có thể khác chiều rộng.
  • Sử dụng máy móc chuyên dụng như máy ghép ván cao tần để ghép ván ngang chuyên nghiệp.
Ghép nối đầu
  • Tấm ván ghép nối đầu được tạo thành với những thanh gỗ xẻ răng cưa ở phía 2 đầu sau đó ghép chung với nhau để tăng chiều dài.
Ghép cạnh
  • Ghép cạnh dùng các tấm gỗ xẻ hình răng lược ở 2 đầu và ghép song song với nhau.
Ghép giác
  • Ghép giác có các tấm gỗ được hình thành từ nhiều thanh ngắn xẻ theo hình vẽ ở 2 đầu thanh, giúp ghép các thanh vải có cùng kích thước chiều dài.

Xử lý khô keo

Keo chuyên dụng được dùng để kết dính các mối ghép nhằm tăng thêm mức độ chắc chắn và giúp các mối nối được ghép chắc chắn hơn với nhau, đảm bảo độ bền và tăng thêm tính thẩm mỹ.

Làm nhẵn bề mặt

Để làm mịn bề mặt cần sử dụng thêm giấy ráp hoặc máy chà nhám nhằm hạn chế các vết nhám làm ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ, mang lại cảm giác mướt khi người dùng cảm nhận.

Gia công hoàn thiện quy trình sản xuất gỗ ghép

Sản phẩm gỗ ghép thanh sau quy trình sản xuất gỗ ghép
Sản phẩm gỗ ghép thanh sau quy trình sản xuất gỗ ghép

Bước phủ sơn là bước cuối cùng nhằm hoàn thiện gỗ ghép, với các loại sơn được dùng như Veneer, Laminate…mang đến tính thẩm mỹ cao, hạn chế trầy xước và giữ màu sơn luôn lâu bền trong quá trình sử dụng.

Ứng dụng của gỗ ghép

Sản xuất gỗ ghép thanh
Sản xuất gỗ ghép thanh
  • Gỗ sau khi trải qua quy trình sản xuất gỗ ghép có tính thẩm mỹ cao, có thể
  • là nguyên liệu để sản xuất đồ gỗ dùng cho nội thất, ngoại thất hoặc sử dụng để làm đồ gia dụng, thủ công mỹ nghệ nhằm tăng thêm sự đẳng cấp và sang trọng.
  • Xu hướng trang trí gỗ mang đến sự gần gũi, giúp con người giải tỏa những áp lực, căng thẳng và có cảm giác hòa mình cùng thiên nhiên.
  • Gỗ ghép trong quan niệm phong thủy cũng có ý nghĩa quan trọng là biểu tượng của sự sinh sôi nảy nở, đâm chồi kết lá, đem đến nhiều năng lượng tích cực để tăng thêm tài lộc, vượng khí mới cho không gian dùng gỗ trang trí.
  • Gỗ ghép là phiên bản “mini” của những khối gỗ tự nhiên vẫn thừa hưởng nét đẹp có sẵn từ màu sắc, những đường vân tự nhiên, mùi hương tự nhiên của gỗ,.. Giúp người sử dụng tiết kiệm được nhiều chi phí và đảm bảo độ bền cao, dùng trong các môi trường đòi hỏi cao về  cách âm, cách nhiệt và độ chống thấm tốt.
  • Gỗ ghép ngày càng được sử dụng phổ biến tại mọi công trình như khách sạn, nhà hàng cho đến nhà dân, dùng làm đồ gia dụng, nội thất gia đình, thiết kế nội thất tại các cửa hàng, showroom trưng bày, sàn gỗ gia đình, văn phòng,….